一、適用范圍:
鋁件清洗劑適用于純鋁、鋁合金部件、鑄鐵、鋼鐵件及橡塑制品等表面礦物油、植物油、動物油等油污的清洗。
二、產(chǎn)品優(yōu)點:
鋁件清洗劑是采用進口表面活性劑為主要原料，利用國際最新高科技化工配方，專為機械加工研發(fā)的一種高效節(jié)能、環(huán)保型水基弱堿性清洗液，具有無毒害、無刺激、易清洗、強除油等功能。不破壞金屬表面氧化膜，可保持金屬的光澤度，并且無水印、無花斑、無殘污、不腐蝕、不變色等特點，解決企業(yè)對金屬的清洗難題，是企業(yè)首選工業(yè)清洗液。
三、主要技術(shù)指標：
|
序號
|
項目
|
指標
|
序號
|
項目
|
指標
|
|
1 |
外觀 |
透明（半透明）液體 |
6 |
密度 |
1.08 |
|
2 |
配比 |
1：100 |
7 |
凈洗力（≥90） |
98 |
|
3 |
PH值 |
7-8 |
8 |
脫脂溫度（℃） |
50-70 |
|
4 |
腐蝕性 |
0級 |
9 |
脫脂時間( min) |
1-5 |
|
5 |
消泡性（≤2min) |
30S |
10 |
物理穩(wěn)定性 |
穩(wěn)定 |
四、工藝流程：
脫脂：粗洗(超聲波)→精洗→粗漂→精漂→干燥→轉(zhuǎn)入下道工序
五、使用方法：
1、鋁件清洗劑的使用方法
(1)把清洗槽清洗干凈;
(2)根據(jù)清洗槽的大小注入一定量的清水;
(3)把清洗槽水加熱到50-70度左右;
(4)根據(jù)槽中的水量和部件油污的多少按照5%的配比添加清洗液;
(5)將所要清洗的工件放入清洗線即可
2、使用清洗液清洗時間的確定
根據(jù)金屬部件擺放方式和油污多少，清洗設(shè)備功率與企業(yè)生產(chǎn)清洗工藝的不同，清洗時間也有所不同，企業(yè)可根據(jù)工藝的需要自行調(diào)整清洗時間。
以下是對清洗時間的參考：
(1)我司對金屬部件油污輕重程度定性：
A.金屬部件拿起有滴(流)油的現(xiàn)象為重油污。
B.用眼能看出有油污和無滴(流)油現(xiàn)象為中度油污。
C.用眼不能看出明顯油污，但用手摸有打滑現(xiàn)象為輕油污。
(2)清洗時間的確定
件的清洗參考時間如下：
|
油污程度 |
有規(guī)則擺放 |
無規(guī)則擺放 |
總成清洗 |
|
重油污 |
30秒左右 |
50秒左右 |
1-2分鐘左右 |
|
中度油污 |
20秒左右 |
40秒左右 |
1分鐘左右 |
|
輕油污 |
6-10秒左右 |
15-20秒左右 |
30秒左右 |
(注：以上清洗時間僅供生產(chǎn)企業(yè)參考，以部件油污清洗干凈為準)
3、重新建浴與補液情況
在清洗過程中，鋁件清洗劑的有效成分會逐漸減少，清洗力度和持續(xù)性都會降低，為滿足企業(yè)清洗工藝的需求，應(yīng)及時的建浴或補充清洗液。
(1)補液基本原則
在連續(xù)清洗工作環(huán)境下，清洗液經(jīng)長期使用會污濁，脫脂能力減弱，要及時補充清洗液，如清洗去油時間過長，根據(jù)槽液的0.3%-1%的量添加JX-820C清洗劑。在每天清洗時間和清洗數(shù)量不固定的情況下，如果下次清洗能滿足清洗工藝要求，可以不補液;如果不能滿足，應(yīng)補液。
清洗過程需要及時清理槽液上漂浮的油污，最好有油水分離過濾器，其目的為延長清洗液的壽命和工件清洗數(shù)量以及必免工件件二次污染。
(2)重新建浴
如果在補液后清洗時間還是未達到清洗要求或槽液污濁嚴重，建議重新建浴更換槽液。由于企業(yè)清洗工藝要求不同重新建浴的時間也不一樣，一般企業(yè)重新建浴有以下的幾種情況：
A、在每日規(guī)定的清洗數(shù)量清洗完畢后重新建浴：如清洗部件數(shù)量夠一次生產(chǎn)要求的情況下進行重新建浴。
B、在完成規(guī)定的清洗時間重新建?。喝绻ぷ饕哼B續(xù)清洗1天第二天可重新建浴;如工作液連續(xù)清洗3天，每天補液，第四天重新建浴。
C、企業(yè)根據(jù)本企業(yè)清洗工藝，可自行調(diào)整建浴時間。
六、注意事項：
1、如誤入眼中請用清水沖洗;
2、如誤飲請漱口或大量飲水，嚴重者及時就醫(yī);
3、如少量泄漏用布擦洗，大量泄漏用沙土吸收;
七、包裝與貯存：
25kg/桶、200KG/桶(塑料桶)(或者根據(jù)客戶要求包裝)，貯存于陰涼處。
八、保質(zhì)期：
產(chǎn)品保質(zhì)期2年。